2019-10-24
admin
数控皮革 切割机 在国外已发展多年，普遍应用于柔性材料相关行业，如鞋业、箱包业等。近几年，随着技术的不断进步，数控皮革切割机由原来的单刀头切割逐步发展为双刀头甚至三刀头切割，刀头上的工具也由原来的切刀、冲刀及画笔发展为双切刀、多冲刀、多画笔，大大提高了切割效率并改善了产品的切割质量。国外切割机的制造商主要集中在欧洲，如意大利、法国、瑞士等。
国内数控皮革切割机的研发及制造起步较晚，目前尚处于发展的初级阶段。主要面临的有系统的稳定性、可靠性问题；如何结合本土特点研发出适合国人使用和操作的设备及如何应用到相关行业等问题。
工控机的选择
机器正常切割时伴有高频振动，切割速度较快，且客户工厂中同时工作的其它设备较多，不可避免的会对数控皮革切割机造成干扰，考虑到抗震性、抗干扰性，本系统采用了工控机，而非普通家用电脑。
数控皮革切割机双刀头并行切割模式
双刀头数控皮革切割机共有两组刀头，两组刀头电气设计时完全独立，既可以单个刀头分开工作，也可以两个刀头一起工作。之所以如此设计，主要考虑以下几个方面：
客户材料大小不一。大幅面的材料两个刀头一起切割，效率容易最大化；小幅面的材料如还由两组刀头一起切割，会造成很大浪费，此时，可由操作人员灵活配置两组刀头，分开切割。
数控皮革切割机某组刀头因故障临时宕机后，另外一组刀头可继续工作，不会造成系统整体停掉，影响客户生产。
数控皮革切割机未来展望
数控皮革切割机经过了近20年的发展，刀头已由原来的单刀头发展为了双刀头甚至三刀头，刀头组件上的工具也由原来的4至5个增加到了现在的8个甚至更多，客户不用更换工具就可以一次性完成切割订单；机械传动也有改进，目前普遍采用丝杆传动（个别厂家甚至采用了直线电机传动），替换了原来的同步带传动，提高了设备整体的刚性，由此换来了加工精度及切割速度的提升； 数控皮革切割机 设备中的各个组件也已开始模块化设计，大大方便了售后维护并降低了维护费用；在国外，目前排版已由原来的手工排发展为了自动排版，减少了排版时间的同时又提高了材料的利用率。
国内数控皮革切割机的研发及制造起步较晚，目前尚处于发展的初级阶段。主要面临的有系统的稳定性、可靠性问题；如何结合本土特点研发出适合国人使用和操作的设备及如何应用到相关行业等问题。
工控机的选择
机器正常切割时伴有高频振动，切割速度较快，且客户工厂中同时工作的其它设备较多，不可避免的会对数控皮革切割机造成干扰，考虑到抗震性、抗干扰性，本系统采用了工控机，而非普通家用电脑。
数控皮革切割机双刀头并行切割模式
双刀头数控皮革切割机共有两组刀头，两组刀头电气设计时完全独立，既可以单个刀头分开工作，也可以两个刀头一起工作。之所以如此设计，主要考虑以下几个方面：
客户材料大小不一。大幅面的材料两个刀头一起切割，效率容易最大化；小幅面的材料如还由两组刀头一起切割，会造成很大浪费，此时，可由操作人员灵活配置两组刀头，分开切割。
数控皮革切割机某组刀头因故障临时宕机后，另外一组刀头可继续工作，不会造成系统整体停掉，影响客户生产。
数控皮革切割机未来展望
数控皮革切割机经过了近20年的发展，刀头已由原来的单刀头发展为了双刀头甚至三刀头，刀头组件上的工具也由原来的4至5个增加到了现在的8个甚至更多，客户不用更换工具就可以一次性完成切割订单；机械传动也有改进，目前普遍采用丝杆传动（个别厂家甚至采用了直线电机传动），替换了原来的同步带传动，提高了设备整体的刚性，由此换来了加工精度及切割速度的提升； 数控皮革切割机 设备中的各个组件也已开始模块化设计，大大方便了售后维护并降低了维护费用；在国外，目前排版已由原来的手工排发展为了自动排版，减少了排版时间的同时又提高了材料的利用率。